Los líderes empresariales acuden a las estrategias de fabricación inteligente para tener una visión global de su negocio, además de la capacidad de identificar y satisfacer necesidades locales específicas. En las implementaciones más avanzadas, ellos pueden conocer a sus clientes y, también, anticipar cualquier detalle que vaya más allá de satisfacer sus requerimientos.

Tener una visibilidad en toda la empresa también permite la habilidad de “hacer cualquier cosa, en cualquier momento y en cualquier lugar”, con lo cual la producción se desplaza de una fábrica a otra para satisfacer los cambios en la demanda y abordar los cuellos de botella en la producción, ya que estas demandas de los clientes cada vez son más complejas y cambiantes.

“Dentro de los beneficios que ofrece implementar estrategias para una fabricación inteligente, se encuentran lograr menores costes y mejorar los tiempos de entrega a los clientes, así como también la mejora de la capacidad de producción, es decir, tener entre 25% y 50% menos productos defectuosos.”

De hecho, una empresa inteligente se caracteriza por:

• Colaboración de datos en tiempo real con proveedores y clientes.
• Colaboración entre departamentos (por ejemplo, retroalimentación de la producción al desarrollo del producto)
• Capacidad de producción confiable y predecible.
• Mayor tiempo de actividad y eficiencia en la producción de activos.
• Producción altamente automatizada y manejo de materiales con interacción mínimo de humano.
• Coste minimizado de calidad y producción.
• Disponibilidad de herramientas para soporte rápido, toma de decisiones consistentes y la optimización de procesos industriales, a través del trabajo de mantenimiento como parte de las estrategias para una fabricación inteligente.
• Enlaces en tiempo real a la demanda y previsiones del cliente.
• Seguimiento transparente de pedidos a clientes.
• Identificación de anomalías predictivas y resolución de fallas.

Hoy en día, los líderes de manufactura tienen el desafío de llevar sus empresas al siguiente nivel, el de la revolución y la transformación de los negocios digitales, uniendo las tecnologías digitales con la innovación organizacional, operativa y los modelos de negocios para crear nuevas formas de operar y hacer crecer las actividades comerciales.

Pero lograr la excelencia operativa y garantizar la calidad de la producción es posible a través de la implementación de las estrategias para una fabricación inteligente, porque no se puede conseguir el desarrollo de un negocio ágil, flexible, competitivo y conectado sin la intervención de la tecnología moderna. Como, por ejemplo, las utilizadas en las estrategias de la Internet de las Cosas Industrial (IIoT). Los fabricantes que hacen uso de ellas mantienen ventajas competitivas.

La tecnología está transformando la industria, sacando a la luz una cantidad sin precedentes de datos provenientes de “cosas” inteligentes integradas en las aplicaciones industriales. La información ya está disponible y las compañías que emplean estrategias para aprovecharla consiguen ser más productivas a nivel global. A medida que se reúnen conjuntos de datos cada vez mayores, las empresas se tornan más “inteligentes”.

“El desafío en realidad está en contextualizar los datos para hacerlos útiles y accesibles para todas las áreas de la organización, a fin de aumentar al máximo la eficiencia y crear valor. Hay que tener en cuenta que la modernización también es un medio de poner en práctica estrategias para una fabricación inteligente y aumentar el valor con una empresa conectada.”

No sólo implica cambios en la infraestructura (como la red y la seguridad) y en los sistemas de información y control industrial, sino que también afecta las consideraciones sobre la cadena de suministro y la dinámica del personal, incluidas las capacidades de análisis y computación escalables.

Aplicación de 4 estrategias para una fabricación inteligente

1. Expandir de infraestructuras y la denominación de estándares
   Es una de las estrategias que permite comunicar fábricas, empresas y consorcios; a través del desarrollo de una banda ancha de calidad y a gran escala para la industria. Se deben definir los estándares y hacer referencia a la arquitectura que mejor se adapte a los requerimientos actuales.
2. Capacitar y formar a profesionales para el desarrollo de la nueva empresa y adaptar la industria en pro de los avances tecnológicos
   Aprovechar la formación y capacitación profesional continua para avanzar en las nuevas actividades de los sistemas interconectados y métodos inteligentes será de especial relevancia durante la administración e interpretación de datos en mayor volumen para la obtención de menores plazos de respuesta
3. Establecer un marco jurídico y legal conforme al desarrollo de una fábrica inteligente
   Otra de las estrategias para una fabricación inteligente es considerar todo lo referente a un nuevo marco jurídico y legal relacionado, entre otros aspectos, con el impulso de la seguridad y protección de los nuevos medios inteligentes y de la información que gestionan e intercambian, así como también favorecer prácticas de auditoría u otros mecanismos de autorregulación.
4. Evaluar la factibilidad económica de la inversión en TICs para propiciar Sistemas Inteligentes
   Las empresas deben observar las ventajas de este esfuerzo. En este sentido, la divulgación de casos de éxito debe ser un acicate para motivar a las empresas a avanzar en esta dirección.

Una estrategia de modernización no siempre consiste en “desechar y reemplazar”, sino más bien en crear una hoja de ruta que tenga en cuenta todos los aspectos de la operación, incluidos el personal, los procesos y la tecnología. Gracias a la modernización, los fabricantes pueden preparar sus operaciones para el futuro y aprovechar las oportunidades que ofrece el mercado actual.