Hoy en día, entre las tecnologías de la Industria 4.0 para el sector manufacturero, podemos identificar aquellas que han permitido, a los responsables de planta, conseguir resultados positivos para el crecimiento del negocio, es decir, beneficios clave para la empresa, como un aumento de la productividad y una mejora del rendimiento, que se traducen en la rentabilidad del negocio.

Al hablar de estas tecnologías de la Industria 4.0, la denominada cuarta revolución industrial, por lo general nos referimos al Internet de las cosas (IoT), Internet Industrial de las Cosas (IIoT), realidad virtual y realidad aumentada, Cloud, Big Data, blockchain o drones, entre otros.

Sin embargo, existen seis tecnologías de la Industria 4.0 para el sector manufacturero que se han convertido en verdaderos pilares de la digitalización y el crecimiento de las organizaciones, porque les ha permitido una rápida aceleración de la innovación en este sector, como lo son los Digital Twins, Edge Computing, Additive Manufacturing, 5G, la inteligencia artificial (AI) y, transversalmente a todas estas tecnologías, sin duda debemos incluir la ciberseguridad.

Pero, ¿Por qué estas tecnologías de la Industria 4.0 para el sector manufacturero han sido pilares fundamentales en el crecimiento del negocio? La Industria 4.0 se caracteriza por la rapidez en brindar resultados visibles utilizando los datos generados y recopilados, así como también el grado en el cual estos datos afectan a los usuarios.

En este sentido, veamos estas tecnologías de la Industria 4.0 para el sector manufacturero que han transformado el negocio en lo que va de 2020:

1. Digital Twins

Los «gemelos digitales” se presentan como una tecnología disruptiva en la simulación y análisis de procesos industriales, ayudando a maximizar los beneficios de la transformación digital de la planta, una transformación en la cual una gran cantidad de organizaciones están involucradas, un hecho que se intensificará mucho más en los años siguientes.

Los Digital Twins son representaciones digitales en vivo de máquinas, dispositivos y procesos conectados al sistema real que representan a través de sistemas ciberfísicos (CPS), que permiten experimentar y probar nuevas soluciones en tiempos mucho más cortos y a costes mucho menores.

2. Edge Computing

La diferencia entre la tercera y la cuarta revolución industrial es el uso y la acumulación de datos. En un contexto cada vez más competitivo y transnacional, necesitamos una tecnología que permita un uso más rápido de la información de producción en cualquier momento, independientemente de la ubicación.

La computación perimetral permite manejar sin problemas la enorme cantidad de datos que se manejan, ya que también es posible procesar información en el borde de la red, cerca de la máquina, donde se producen los datos, reduciendo así, por ejemplo, la latencia de procesamiento. Además, como esta información ya ha sido procesada, el centro de datos recibe volúmenes menores, lo que ahorra ancho de banda.

3. Additive Manufacturing

La investigación de las impresoras 3D con nuevos materiales, construirá lo inimaginable y revolucionará los procesos y sistemas de fabricación. Esto conducirá a una importante reducción de costes en la creación de prototipos o series cortas.

Gracias a la impresora 3D industrial, es posible imprimir cualquier elemento en varias formas y tamaños de forma totalmente personalizada con muchos materiales y crear modelos y piezas funcionales incluso en pequeñas series a muy bajos costes.

4. 5G

En la cadena de producción, 5G puede mejorar la automatización y aumentar la velocidad de transferencia de información. Esto, a su vez, mejorará el rendimiento de las máquinas autónomas, aplicando el llamado «Network Slicing», la capacidad de 5G para dividir la red en subredes.

El Network Slicing ajustará la conectividad a las necesidades y situaciones específicas. La combinación de 5G y automatización industrial ayudará a asignar más recursos de red a las máquinas. El sector automatizado de la industria se beneficiará de toda la potencia de 5G.

5. Inteligencia artificial (AI)

El marco de la Industria 4.0 no se puede reducir exclusivamente a las nuevas tecnologías mencionadas anteriormente. Entre las tecnologías de la Industria 4.0 para el sector manufacturero, la inteligencia artificial (IA) es, de hecho, la base del cambio interno dentro de las fábricas.

La AI permite que las máquinas y los robots interactúen entre sí y, sobre todo, aprendan de las diversas situaciones que se crean dentro de los procesos de producción, lo que genera una mayor eficiencia y una reducción de los costes para las empresas.

Sin embargo, en el sector automotriz, por ejemplo, el uso de inteligencia artificial conducirá al crecimiento exponencial de los sistemas sin conductor y luego tendrá un impacto negativo en la industria.

6. Ciberseguridad

No olvidemos que la ciberseguridad implica proteger la información y los sistemas frente a las principales amenazas cibernéticas, como el ciberterrorismo o el ciberespionaje. Con todas las amenazas cibernéticas evolucionando rápida y continuamente, mantener la estrategia y las operaciones de ciberseguridad es un gran desafío para las empresas privadas.