Todo se reduce a los detalles. Es por ello que, al implantar una red para proyectos de automatización, debes prestar atención a cada detalle tanto como el paso a paso previo a la puesta en marcha del sistema, porque de lo contrario todo se podría venir abajo.

Y como estamos publicando a diario artículos sobre proyectos de automatización industrial, aquí te compartimos seis consejos que debes tener en cuenta al implantar una red para proyectos de automatización:

Mantén una lista.

Los dispositivos en red tienen direcciones. Es muy importante mantener una lista que muestre la dirección asignada, el producto al que se ha asignado esta dirección y la ubicación de la línea/planta donde se instaló el producto. Es muy difícil solucionar problemas de muchos sistemas porque esta información básica no se capturó, lo que genera un tiempo de inactividad significativo del equipo. Una vez instalados, estos dispositivos deben etiquetarse en consecuencia ya que no es raro tener varios dispositivos idénticos en las proximidades. Esta información también debe ser parte de cualquier dibujo eléctrico y mecánico.

Haz pruebas buscando fallos.

Al desarrollar aplicaciones de recolección/transferencia de datos (PLC a PLC, PC a PLC, etc.) utilizando Ethernet, buses de campo y redes especialmente propietarias, es fundamental realizar pruebas hasta el punto de falla. Estos puntos de falla se pueden asociar con la cantidad de conexiones de puerto Ethernet, el tamaño y la frecuencia de los datos que se administran, así como con el direccionamiento de datos en el PLC. Las direcciones del PLC utilizadas en la recopilación de datos, si no son contiguas o casi contiguas, pueden causar ciclos de lectura/escritura en exceso al PLC. Algunos PLC solo pueden proporcionar X número de dispositivos en una lectura. Si ese número es 1k (1024 dispositivos) e intenta leer los valores de las bobinas 250, 1400, 5000 y 6500 en un ciclo, en realidad puede crear cuatro solicitudes de lectura separadas. Esto genera problemas de rendimiento y datos faltantes. ¡Piensa en el impacto si quieres leer 250 valores! FMEA (Modos de falla y análisis de efectos) es una gran herramienta para ayudar a tratar de identificar “qué puede salir mal”.

Ten en cuenta los problemas de seguridad.

Al implantar una red para proyectos de automatización debes conocer constantemente los aspectos de seguridad de tu red de control. Buscar colaboración con los profesionales de TI es más probable que se superponga con los sistemas de oficina de lo que podría saber.

Evitar subredes.

Al seleccionar el bus de campo o la arquitectura de red, evita el uso de sistemas de subred o características de expansión que requieran la configuración de módulos de expansión o dispositivos de campo por separado de la PC o PLC. Los componentes de subred agregan una carga adicional para el soporte del usuario final y la complejidad del software (reetiquetado/programación) cuando el recuento o el tipo de E/S de subred cambia.

Necesitas analizador de red.

Cuando un sistema que utiliza un bus de campo/red industrial no funciona como se esperaba, de alguna manera siempre se culpa a la red: demasiado lento, demasiados bits invertidos debido a problemas EMC (compatibilidad electromagnética), etc. Sin un equipo de medición adecuado, un solucionador de problemas de red podría tener la posibilidad de refutar esto. Asegúrate de que los analizadores de red de alta calidad estén disponibles, y la verdadera causa raíz de los problemas aparecerá muy rápidamente: muy a menudo es un software de aplicación. Un ingeniero de redes sin un analizador de redes es como un electricista sin multímetro: sin idea.

Todo está en red. Ya no hay nada en la red. Al implantar una red para proyectos de automatización, los criterios de red son una consideración crítica. Cada dispositivo necesita un puerto o puertos de comunicación, medios físicos, protocolo de comunicación y herramientas para configurar, mostrar, diagnosticar, analizar, etc.

Fuente: Tecnología para la Industria